Vom Schnittholz bis zum Luxus-Holzfußboden
Wir kombinieren traditionelle Handwerkstechniken mit hochmodernen Hightech-Maschinen, was eine perfekte Kombination aus Handwerkskunst und Präzision ergibt.
Den Idealen Feuchtigkeitsgehalt
Bevor das Holz in unseren Produktionsprozess gelangt, lassen wir es ruhen. Wir lassen es bis zu sechs Monate an der frischen Luft in den Niederlanden trocknen.
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des von uns geforderten engen Toleranzbereichs liegt, wird das Holz in unserem sorgfältig optimierten Programm in der Trockenkammer getrocknet. Wir achten sehr darauf, dass das Holz seine Feuchtigkeit ohne Spannung abgibt.
Der Klimatisierungsprozess umfasst Lufttrocknung, Kammertrocknung und Konditionierung, so dass jede Diele eine relative Toleranz aufweist. Es ist sehr wichtig, dass die Dielen einen ähnlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, insbesondere bei jahreszeitlichen Veränderungen und Schwankungen der Luftfeuchtigkeit.
Auswahl der Sortierungen
Sobald das Holz ausreichend geruht hat und die ideale Feuchtigkeit aufweist, kann es zu Ihren Holzdielen verarbeitet werden.
Der erste Test ist die Gattersäge. Weil das Holz so ruhig getrocknet wurde, laufen perfekt gerade Platten aus der Maschine. Unsere Experten prüfen jede einzelne Platte, um ihre Qualität zu beurteilen.
Bei der großen Auswahl an Sorten ist hier ein geschultes Auge und volle Konzentration gefragt. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, drehen sie die Platte für eine zweite Kontrolle um. Damit soll sichergestellt werden, dass die schönste Seite sichtbar ist, wenn sie auf das Sperrholz gelegt wird.
Laminieren von Sperrholz und Hartholz
Bei jeder Qualität gehen die Lamellen zum nächsten Schritt über: dem Verleimen.
Die Lamellen werden mit formaldehydfreiem Leim auf einer wasserfesten Unterlage aus baltischem Birkensperrholz befestigt. DuoPlank® ist jetzt Realität. Als Erfinder von DuoPlank® verwenden wir nur die besten Qualitäten von baltischem Birkensperrholz, das einen perfekt abgestimmten Feuchtigkeitsgehalt mit unseren Lamellen hat..
Die Kombination aus unserem getrockneten Hartholz und Birkensperrholz ergibt eine Basisdiele, die zu den stabilsten der Welt gehört.
Personalisierte Oberfläche Ausführung
Bei der Fertigstellung trifft Kreativität auf Technik. Hakwood ging von Anfang an von dem gewünschten Ergebnis aus und nicht von der Leistung der Standardmaschinen. Dieses umgekehrte Denken führte zu einer selbst entwickelten Produktionsstraße, bei der mehrere Komponenten aus verschiedenen Fertigungsbranchen zum Einsatz kamen.
Jetzt ist die raffinierte Anlage auf über 45 Meter angewachsen. Durch Kombination oder Überspringen von Arbeitsschritten in der Produktionslinie kann eine Vielzahl von Farb- und Texturvarianten erzeugt werden, wie z. B. fein gesägt, handgesägt und gebrannt. Was immer Ihr Projekt benötigt.
Check, check, double-check
Während des Produktionsprozesses ist die Qualitätskontrolle von größter Bedeutung. Alle Platten durchlaufen bis zu 17 Qualitätskontrollen, bevor sie das Werk verlassen. Weil Ihre Projekte das Beste verdienen.
Kontakt
Kontaktieren Sie uns bei Fragen oder um Ihre Projektidee zu besprechen. Tragen Sie einfach Ihre Kontaktdaten ein und wir melden uns bei Ihnen.
