Du bois d'œuvre au parquet de luxe
Hakwood combine techniques traditionnelles de fabrication à la main et machinerie de haute technologie afin d’allier à la perfection qualité artisanale et précision.
Processus de séchage
Nous laissons reposer le bois avant qu’il entre dans notre processus de fabrication. Jusqu'à six mois, nous le laissons sécher naturellement à l'air frais des Pays-Bas.
Lorsque la tolérance du taux d'humidité se situe dans la fourchette étroite que nous exigeons, le bois entre dans notre programme de séchage méticuleusement optimisé. Nous veillons à ce que le bois libère son humidité sans tension.
Le processus de contrôle climatique comprend le séchage à l'air, le séchage en chamre climatique et le conditionnement, ce qui signifie que chaque planche a une tolérance relative. Il est de la plus haute importance que vos lames présentent des niveaux d'humidité similaires, en particulier lors des changements saisonniers et des variations d'humidité.
Différencier les niveaux de qualité
Une fois que le bois s'est suffisamment reposé et qu'il a atteint le taux d'humidité idéal, il peut maintenant commencer son voyage pour devenir vos planches de bois.
La scie à cadre est le premier test. Le bois ayant été séché calmement, des lamelles parfaitement droites sortent de la machine. Nos experts examinent méticuleusement chaque lamelle afin d'évaluer sa qualité.
En raison du vaste choix de qualités disponibles, cette étape exige un œil exercé et une concentration totale. Pour un résultat optimal, ils retournent la lamelle pour une seconde inspection. L'objectif est de s'assurer que le côté le plus beau soit visible lorsqu'il est placé sur le contreplaqué.
Choix de bois, les lamelles passent à l'étape suivante : le collage.
A l'aide d'une colle sans formaldéhyde, nous fixons les lamelles sur un support en contreplaqué de bouleau des Pays Baltes résistant à l'eau. DuoPlank® est désormais une réalité. En tant qu'inventeur de DuoPlank®, nous n'utilisons que du contreplaqué de la meilleure qualité en provenance des Pays Baltes.
Finition
Notre objectif se situe à l'intersection de la créativité et de la technique. Dès le début, Hakwood a pris le résultat souhaité comme point de départ, au lieu d'accepter le résultat produit par des machines standard. Ce raisonnement à rebours a conduit à la création en interne d'une chaîne de production autonome, qui utilise de multiples composants provenant de différents secteurs de l'industrie manufacturière.
Aujourd'hui, cette ligne sophistiquée atteint plus de 45 mètres. En combinant ou en sautant des étapes de la chaîne de production, il est possible de créer une multitude d'options de couleur et de texture, comme le sciage fin, le sciage à la main et le brûlage. Quels que soient les besoins de votre projet.
Tests
Lors du processus de production, le contrôle de la qualité est de la plus haute importance. Chaque lame subit jusqu'à 17 contrôles de qualité avant de quitter l'usine. Parce que vos projets méritent ce qu'il y a de mieux.
Contact
Contactez-nous pour toute question ou pour discuter de vos idées de projet. Remplissez simplement vos coordonnées et nous vous contacterons.
